电镀溶液泄漏原因及预防措施-共赢共欢乐

　　电镀可以不仅可以提高工件的防腐蚀性能，提高质量，而且还可以改善工件表面的美观性，因此该工艺在今天非常流行。不过加工时控制溶液泄漏是非常重要的事情，发生溶液泄漏的原因有哪些?有哪些预防措施呢?

　　溶液泄漏原因：

　　1、镀液加温过高。镀液的温度过高的时候，容易镀液的蒸发读数会加快，这样气雾中溶质成分的浓度比较高。这不仅会对环境造成严重污染，尤其是酸、碱气雾、铬雾等对环境会产生重要的影响，而且也会危害人体健康。

　　2、镀液被排风机吸走。所配备的排风设备数量或者规格不当，当镀液液位离槽沿比较近的时候，镀液容易被吸走，尤其是在槽盖没有启开前，情况更加严重，这不仅导致镀液损耗严重，而且导致环境污染。

　　这种时候，需要及时的采取措施，一般可以把镀液液位降低，并且调整吸风口的宽度，可以在室外排风机前面的管道下方增设集液器，可以将加工时吸入的镀液或冷凝水进行收集起来。

　　3、镀液大处理造成的损耗。镀液在大处理过程中如果没有注意，会造成镀液大量损耗，1000l镀液在经过大处理后往往需补充20～30l的纯净水，并且添加相应化工材料，这样才能够让镀液恢复在原本的浓度和液位。

　　在大处理的时候，如果能够细心一点，通过借助机械过滤和手工过滤相配合，那么可以让镀液尽量的由槽底的沉淀物中过滤出来，则能够很大程度上减轻镀液损耗量，从而节省材料损耗，并且减少镀液对环境造成的污染。

　　4、镀槽、加温(制冷)管渗漏。电镀槽或者加温(制冷)管一旦渗漏，则会导致镀液大量减少，其中渗漏的原因会因为制造材料和镀种的不同而有所区别。

　　预防的措施：

　　在靠近阳极的槽壁位置可以竖一块耐温塑料板或者耐温玻璃，这样就可以有效的把阳极板和槽衬的接触进行隔离开来，减少两者发生腐蚀的机会。

　　当铁质外壳槽液位往下下3~5cm的位置处，可以钻一个大约l~1.5mm尺寸的小孔，当内衬铅槽损坏时，电镀溶液就能够从这个小孔位置处射出，而且也可以通过这一信息，可以让我们知道内衬槽已损坏，可以及时的得到修复，避免大的泄漏和事故的发生。