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对电镀厂废水出现问题进行原因分析-共赢共欢乐
发布日期:2015-09-111.fe2 和fe3 是在哪里产生的?
钢带电镀铜生产线——钢带电镀前酸洗活化漂洗过程形成的漂洗水,无疑会产生fe2 和fe3 ;管材电镀锌生产线,单层管电镀锌镀前酸洗活化漂洗过程形成的漂洗水,也会含有fe2 和fe3 ;其他涂装生产线的单层管热浸镀前处理也会产生fe2 和fe3 。
2.fe2 和fe3 为什么没有被处理掉?
废水处理工艺流程见图1。
通常调节废水的ph在8.5~9.5之间,铜、锌、铬及铁等重金属离子形成氢氧化物沉淀而被去除。
1)各个处理单元,中和处理槽的ph设定、校准检查。经过操作人员和监测人员对ph仪表、ph探头校准后发现,校准前后无明显差异,所有示值都在允许的误差范围内,fe2 和fe3 在设定的ph范围应该沉淀完全,ph设定、监测装置未见异常。
2)中和用naoh准备槽浓度、加药电磁阀通透性检查。化验表明,浓度正常,工作槽液位正常,加药电磁阀工作有效,碱液不存在问题。
3)中和用h2so4准备槽浓度、加药电磁阀通透性检查。化验表明,h2so4浓度偏低,但在工艺范围内,工作槽液位正常,加药电磁阀工作有效,酸液没有发现问题。
4)絮凝剂检查。按照规定配制的絮凝剂,浓度没有问题,在实验室小试,絮凝效果正常。
5)重金属辅助絮凝检查。重金属辅助絮凝效果试验,现场配制的辅助絮凝剂对重金属吸附、捕集有效。各个沉淀槽排水清澈,总铁含量都较低。每个ph调整槽取样分析总铁质量浓度都比较高,调整槽中的水呈现黄色浑浊。由此可见,问题出在ph调整槽。
6)中和用碱液、酸液再检查。操作人员反映,为了节约中和用的废酸,采用废物利用的方法,把酸洗槽中的废酸排放至收集罐,然后输送到稀硫酸工作槽,再分别输送到ph中和槽及最后的ph调整槽。
清洗钢铁件的废酸中含有大量的fe2 和fe3 ,随着处理过程的进行,fe2 逐步被氧化成fe3 ,在ph调整槽形成以fe(oh)3为主的沉淀物,来不及完全沉淀便形成黄色浑浊液,至此黄色浑浊现象真相大白。
7)果断处置。原因找到了,宁波宏顺电子电镀厂立即停用含铁废酸,启用正常中和用稀硫酸,随后观察排放废水逐渐清澈透明,排放废水质趋于正常。