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滚镀仿金工艺中氯化铵的控制-共赢共欢乐
发布日期:2015-09-11滚镀仿金工艺中氯化铵对仿金镀液的影响和控制方法。实验表明,ρ(氯化铵)为2~3g/l时,试片能够获得良好的镀层,镀液中不加氯化铵时,镀层发红,ρ(氯化铵)为1g/l时,镀层颜色不均匀,ρ(氯化铵)≥4g/l时,镀层发红。由于目前没有合适的方法分析氯化铵,对其控制比较困难,由此产生的问题也较多。在生产中滚镀仿金镀件封闭后经常出现色泽发暗或发红的现象,这种现象主要是由氯化铵偏高或偏低造成的。
1.氯化铵质量浓度的鉴定方法
从车间取滚镀仿金镀液做霍尔槽试验,250ml镀液,0.5a电流镀2min,如果试片高电流密度区出现暗红色,表明氯化铵的质量浓度偏低。
向镀液中加2g/l氢氧化钠,做霍尔槽试验,0.5a电流镀2min,如果试片出现偏红色,则可判定镀液中氯化铵质量浓度偏高。如果镀液中氯化铵严重偏高,取镀液直接做霍尔槽试验,镀层明显偏红。
2.ρ(氯化铵)偏低时的处理方法
向镀液中补加1g/l氯化铵或补加1ml/l氨水,一般可使镀液恢复正常。镀液ph较高时,向镀液中补加氯化铵,ph较低时则应补加氨水,以便提高ph。
3.ρ(氯化铵)偏高时的处理方法
采用以下方法可以消除氯化铵偏高带来的不良影响。
1)向镀液中同时补加氰化锌和氰化钠,可以提高金属锌的相对沉积速度,使镀层转变为仿金色。
2)向镀液中补加氰化钠,降低金属铜的沉积速度,同时降低镀液的ph,可调至ph≈9,使部分氨分子转化为nh 4离子。
3)将镀液调至ph=10.5~11,升高镀液θ至40~50℃,空转滚桶搅拌镀液,使氨分子从镀液中逸出。