对滚镀滚镀光亮镍镀液中杂质的监控-共赢共欢乐

　　1.铜杂质

　　铜杂质对镀镍溶液的均镀能力和覆盖能力均有较大的影响，实验表明，当p(铜)达到5mg／l时，镀液的覆盖能力明显下降。宁波宏顺电子电镀厂的滚镀镍生产线曾长期受铜杂质污染的困扰，曾经使用过除杂水和低电位走位剂，但都不理想，还给镀液的性能带来了负面影响，出光速度变慢，整平能力变差。后来，在滚镀镍生产线上设置一个回收槽，镀件出槽时经过回收槽漂洗，镀件入槽电镀前也经过这个回收槽漂洗，把镀铜漂洗水带人回收槽，把回收液带入镀槽。经过回收槽漂洗后，铜杂质大部分留在了回收槽，减轻了对镀镍溶液的污染。在回收槽中采用电解法处理铜杂质，用石墨板作阳极，用不锈钢板作阴极，阴极在使用前镀冲击镍。用0.2～0.4v电压电解，空气搅拌回收液，并控制ph小于4。采用这项新技术处理铜杂质，取得了较好的效益。

　　如果镀液受到铜杂质的严重污染，采用硫化物沉淀法处理效果较好；如果采用电解法处理，则需要很长时间，电解时镍的损耗也较多。

　　2.锌杂质

　　20mg／l锌杂质使镀镍溶液的覆盖能力明显下降，锌的质量浓度再高时，低电流密度区镀层发黑。处理锌杂质一般采用锌杂质抑制剂，锌杂质抑制剂中的络合剂优先与锌离子络合，锌离子络合后与镍共沉积，但速度比较缓慢，实验表明，锌杂质抑制剂使镀镍溶液的出光速度变慢。因此，切不可过量使用除锌剂。

　　3.铁杂质

　　滚镀光亮镍镀液中铁杂质超过一定质量浓度，电镀时由于滚桶眼处的电流密度高，镀件贴在滚桶眼上时，水电解产生氢氧根，铁离子生成氢氧化物夹杂在镀层中，镀件的表面出现了滚桶眼子印。另外，铁杂质较高时，镀层还会产生脆性和针孔。一般要求铁杂质的质量浓度不得超过50mg／l。铁杂质主要来源于掉落在镀镍槽中的铁件和铁屑，铁缓慢溶解而污染镀液。控制铁杂质比较简单，下班前用磁铁打捞掉在镀槽中的铁件和铁屑，即可控制铁杂质在工艺允许的范围之内。

　　4.有机杂质

　　镀镍溶液中的有机杂质主要来源于添加剂的分解产物，在生产中有机杂质积累到一定程度便干扰光亮剂的作用，使镀液的出光速度变慢，整平能力变差；杂质夹杂在镀层中，镀层产生脆性，防腐性能变差；有机杂质吸附在镀层表面，用铬酐溶液钝化后，光亮度较低的镀层容易发黄，看上去像是黄色铁锈；有机杂质过多，镀层还会出现局部发黑的现象。因此，要定期用活性炭处理镀液。