滚筒的开孔率-共赢共欢乐

　　滚筒的开孔率是孔眼总表面积与滚筒表面积之比的百分率。开孔率越大，附加电阻越小、滚镀的槽电压越低、镀液发热量越小。

　　滚筒必须用绝缘材料制作。要达到工件导电目的，绝缘滚筒上必须开孔。电流从阳极通过滚筒孔眼到达工件上。与挂镀不同，工件不能直接与阳极形成导电通路，而中间隔有一层多孔的绝缘板料(个别情况下除外)。实际导电面积只是浸入镀液中孔眼的总表面积，因而直流回路的总电阻比挂镀要大许多。孔眼的总表面积越小、附加电阻越大。开孔率还直接影响滚筒内外镀液的交换效果。

　　当开孔率较低时，内外溶液交换不良而具有较大的浓度差，滚筒内镀液组分因电沉积消耗后浓度变低，直接影响工件电沉积效果。

　　理论上开孔率越大越好。但开孔率越大，滚筒机械强度越低，耐磨耗性越差，寿命越短。开孔率越大，滚筒内外镀液交换性越好，附加电阻小，电流大时电压较低。

　　要求开孔率不低于40%。pp材料注塑成形的方孔或长方孔拼焊成滚筒，具有较高的开孔率，但拼接的机械强度低、耐磨性差、成本较高，只适合于滚镀工件较小的滚筒。

　　多数滚筒仍采用平板料上钻孔。大批量生产滚镀机时，可用数控钻床钻孔，具有较高生产效率及易于开斜孔。但专业生产滚镀设备的厂家很少。多数仍采用手工钻孔。当板较大时，用台钻钻孔反而很慢，多数为划线后用手电钻钻孔。当孔细而密时，手工钻孔工作量很大、很费时。

　　因此，多数售品滚镀机滚筒的开孔率都较低，远小于40%，造成镀液内外交换不良，滚亮镍时电压很高电流都开不足，滚镀效果不好。

　　在使用前，都要用手电钻在孔的间隙处再补钻孔径合适的孔眼，尽量加大开孔率。补钻后，同样电流，所用电压低些，可节电；内外镀液交换情况改进后，起光速度更快；镀层不易起滚筒眼。

　　斜孔且当转向正确时，易于向筒内压入镀液，但手工钻孔时不易加工。对直孔外面用更大直径钻头划窝子呈喇叭状口，因其具有聚能作用，也易向筒内压入镀液。但要多加一道工序，且在塑料上划孔应十分小心，或设深度定位装置，否则大钻头易被拉入孔中，使孔径过大。