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化学镀修复工艺-共赢共欢乐

发布日期:2012-10-18

  1.化学镀工艺条件

  一般来讲,镀层质量与化学镀时的温度、ph值、表面活性剂浓度、搅拌方式和镀层设计等众多因素有关,其中温度为85~90℃,ph值在4~5时较好。

  (1)表面活性剂浓度化学镀ni–p–ptfe时,加入fc-4后,不仅降低水溶液的表面张力,同时使ptfe粒子表面带正电荷,保证ptfe粒子稳定悬浮,且易被带负电的工件表面吸附,因此fc-4用量要适宜。用量低,对ptfe粒子润湿和分散不够充分,不利于粒子在工件上沉积;用量过大,又会使过多的fc-4分子优先吸附在工件表面,使得镀层中ptfe含量降低。实验发现,当ptfe加入量为5ml/l时,fc-4适宜量为0.3g/l,ptfe为10ml/l时,fc-4为0.4g/l,ptfe为15ml/l时,fc-4为0.5g/l。

  (2)搅拌方式在化学复合镀工艺中,粒子首先依靠搅拌机械力作用与工件表面接触,静电引力作用促进粒子吸附;然后粒子被金属镀层逐渐包覆而实现沉积,形成复合镀层。因此,弱搅拌使粒子与工件接触机会减小,过于强烈搅拌使粒子在镀件表面停留时间过短,它们都会降低粒子与ni-p合金共沉积的程度。资料表明:在相同镀液和工艺参数下,间歇式搅拌既可以保证镀液中ptfe粒子均匀悬浮及粒子与镀件表面的有效碰撞,又可避免搅拌过于强烈使吸附在镀件表面上的粒子被冲刷脱附。因此,采用间歇搅拌,即超声波搅拌5min,间歇1min。

  (3)镀层设计由于ptfe颗粒具有优异的化学惰性和不粘性,使其与工件的黏接强度低,随着镀层中ptfe含量的提高,镀层与工件的粘结性逐渐降低。这可采用梯度复合镀层的办法解决,即先镀ni-p镀层,然后依次在几个不同ptfe粒子含量的复合镀液中,按ptfe含量由低到高的顺序镀ni-p-ptfe,逐渐增加从底层到顶层的ptfe含量,来提高ni-p-ptfe镀层的黏结性能,同时复合镀层的厚度也得到提高。

  2.修复工艺过程

  磨损阀芯的化学镀修复工艺流程:打磨→去污→活化→水洗→化学镀→化学复合镀→水洗→磨光。

  (1)打磨采用金相砂纸对受损部位进行打磨修整;

  (2)去污用汽油或丙酮等有机溶剂擦拭,除去油污;

  (3)活化用12%~14%的盐酸对磨损阀芯表面进行活化处理,除去表面氧化物,提高镀层与基体金属的结合力,时间20~40s。活化后水洗干净,防止污染化学镀液;

  (4)化学镀温度为86~88℃,ph值为4.5~5,时间1h左右;

  (5)化学复合镀温度为88℃,ph值为4.8,间歇机械搅拌,依次在多个ni-p-ptfe镀液中,按ptfe浓度从低到高顺序进行化学镀,当厚度达到要求后,停止施镀;

  (6)磨光对工件进行精加工磨光处理,以确保尺寸要求。

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