电镀厂纯水系统的清洗方案-共赢共欢乐

　　电镀厂纯水系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。因为污染较为严重，单一药剂的清洗已经无法恢复膜性能。为此，宁波宏顺电子电镀针对该情况设计了超滤膜及反渗透膜两套不同的清洗方案。

　　1.超滤膜系统的清洗

　　超滤膜的清洗方法分三步：1）配制2％柠檬酸，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃~40℃。ph值控制在3.0~3.5。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。清洗后用超滤膜产水冲洗干净；2）次氯酸钠杀菌。配置80ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌后也用超滤产水冲洗干净；3）使用厦门绿创科技有限公司自行研发的高效清洗剂leccan-uf进行清洗。配置1％~2％高效清洗剂leccan-uf，添加氢氧化钠调节ph值为10.0~11.0，温度控制在35℃~40℃。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

　　2.反渗透膜的清洗

　　反渗透膜清洗方法也分为三步：1）配置2％柠檬酸，松动污堵物，清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃~40℃。ph值控制在3.0~3.5之内。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min，清洗完后用超滤膜产水冲洗干净；2）杀菌。配置100ppm的反渗透专用杀菌剂leccan-a对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌完成后用超滤膜产水冲洗干净；3）使用厦门绿创科技有限公司自行研发的高效清洗剂leccanuf进行清洗。配置1%~2%高效清洗剂leccan-ro，添加氢氧化钠调节ph值为10.5~11.0。温度控制在35℃~40℃。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

　　3.清洗效果

　　清洗方案确定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保证。在清洗过程中，需要控制清洗液的温度、ph和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。若污染的情况比较严重，则可以采取循环清洗、浸泡、再循环清洗的方式，可获得较好的清洗效果。由于电镀厂纯水系统的污染情况较严重，所以按照上述的清洗方案进行了多次反复的清洗。清洗后，超滤系统的产水由原来的10t/h增加到15t/h，系统的跨膜压差降到正常水平。反渗透系统出水能力明显提高，各段压差已经降低，产水水质明显提高，电导率下降幅度较大，如表1。实践证明，该清洗效果良好。