电镀镀液中的锌杂质-共赢共欢乐

　　电镀行业一般使用一种配位能力较弱的螯合剂作镀镍除锌剂，其在镀镍溶液中优先与锌离子配位，对锌杂质起到掩蔽作用。目前，在处理被锌杂质污染的镀镍溶液时，电镀厂最常用的方法是以配位型除锌剂处理，其次是采用电解法。采用配位型除锌剂处理镀液，可使锌离子与除锌剂生成对镀镍层性能无明显影响的锌离子配合物，锌离子与镍共沉积到镀层中而降低镀液中锌离子的浓度，若镀液不再受到污染，则锌杂质会从镀液中完全消除，使低电流密度区镀层发黑的现象消失。在滚镀锌合金压铸件的镀镍槽中，镀液会不断地受到锌杂质的污染，使用适量的除锌剂抑制锌杂质的干扰，能够使镀镍过程正常进行。正常情况下，锌的溶解和电沉积达成平衡，锌杂质保持在允许的浓度范围内。但除锌剂用量过大时，大量的除锌剂将与锌杂质生成较稳定的配合物，使锌的电极电位大幅度负移，锌的电沉积速率变慢，导致锌杂质在镀液中累积。

　　在这次故障出现之前，镀镍槽受锌杂质的污染较重，要经常向镀槽中加除锌剂以维持生产。在生产中发现，除锌剂用量越多，镀槽受锌的污染越重，加入除锌剂后，能够暂时消除锌杂质的影响，但当除锌剂消耗完后，锌杂质的影响又会表现出来，而且，随着处理次数的增加，锌杂质的污染越来越重。由此可见，这次故障是过量使用除锌剂造成的。由于锌杂质生成了较稳定的配合物，因此，用电解法处理时，锌的沉积速率很慢，达不到预期的效果；用碳酸盐沉淀法处理时，镍离子优先生成碳酸镍沉淀，也无法将锌杂质从镀液中去除。