卧式滚镀-共赢共欢乐

　　卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。生产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状或辐条等零件电镀滚筒、缝衣针电镀滚筒滚镀等都属于卧式滚镀的范畴。其中以六角形滚筒应用最广泛。典型的卧式滚筒结构如下图所示。

典型卧式滚筒剖面图

　　1.滚筒横截面形状

　　卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。采用六角形滚筒，零件在翻动时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超过滚筒容积的二分之一时更为明显。并且，六角形滚筒零件间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光亮度。

　　但六角形滚筒直径较大(一般超过420mm)时，应采用八角形滚筒，以减轻零件对镀层的磨削程度，及减小阴极导电钉摆动较大引起的电流波动。当外形尺寸相同时，圆形滚筒比六角形滚筒装载量多21%。但圆形滚筒对零件的翻动作用较弱，镀层厚度波动性和表面质量均逊色于六角形滚筒。

　　2.滚筒轴向

　　卧式滚筒的轴向为水平方向，所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运行方向与水平面垂直，利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。并且，零件的垂直运行还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。

　　例如，生产中装载零件150kg左右的卧式滚筒并不少见，这对其它滚镀方式来说是不可思议的。尤其近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的发展，适合滚镀的零件尺寸和质量也有所增加，许多原有的挂镀零件也可以滚镀。所有这些，都使滚镀劳动生产效率高的优越性得到较好的体现。

　　3.滚筒尺寸

　　滚筒尺寸反映滚筒的真实大小，卧式滚筒的尺寸一般用滚筒长度和直径来表述。滚筒直径一般资料上指滚筒的内切圆直径，但也有设备厂家用内对角来表示。内对角指多角形滚筒内部两个对角之间的距离。对于六角形滚筒来说，滚筒的内对角正好是滚筒六面壁板之一的两倍。这样的话，用内对角表示滚筒直径，在滚筒的计算、设计尤其是生产上都非常方便。

　　一般情况下，滚筒长度是内切圆直径的1.3～1.8倍。这是由于在装载相同数量的零件时，滚筒细长些比粗短些零件的摊开面积大，则零件暴露在表层的机会多，利于镀层的快速沉积和零件的充分混合。所以，直径较小而长度稍长的细长型滚筒在生产中受到欢迎。细长型滚筒的长度一般是直径的3倍左右。

　　4.筒壁开孔

　　卧式滚筒的整体结构是密闭的，但滚筒壁板上布满了许多小孔，这些小孔的作用归纳起来有以下几个方面：

　　1)保证滚筒内零件与阳极间电流导通，为电化学反应的正常进行提供必要的条件；

　　2)滚筒外浓度较高的溶液需要通过这些小孔补充到滚筒内，同时滚筒内的部分溶液及阴极反应产生的氢气也需要通过这些小孔排出筒外；

　　3)滚筒出槽时滚筒内残留的溶液需要通过这些小孔排出筒外。

　　所以，筒壁开孔显然应以如何使溶液的透过性能更好为原则。近些年开发的新型滚筒开孔如方孔、网孔、槽孔及橄榄孔等，在改善溶液的透过性能上均取得了比较理想的效果。

　　卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用最广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副其实的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧式滚镀在开展。但是由于卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长，镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到影响。