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明确电镀厂镀液各成分的作用-共赢共欢乐

发布日期:2015-09-11

  1.氰化亚铜

  主盐之一,其含量较宽,最佳值为12~17g/l。氰化亚铜含量太低时,镀银镀锡的镀层很薄,低电流密度区发暗、发黄,镀缸中呈白色,出缸后退色;氰化亚铜含量太高时,镀液的走位性能有所下降,产品光泽度下降,且高、低电流密度区都发暗。

  2.氰化钠

  主配合物,其游离含量较高。氰化钠含量太低时,因本工艺的电流较大,故阳极板发暗、发黑,走位受影响,且镀件颜色不均匀(红的红、白的白);氰化钠含量太高会影响到铜配离子的放电,导致镀层太薄,产品低电流密度区发暗、发黄。

  3.磷酸氢二钠

  导电盐和ph缓冲剂,能使防变色镀银的镀层细致光亮,减少“烧黑”现象。其含量太低,镀层粗糙无光,色泽不均匀,镀件高电流密度区“烧黑”;其含量高时,镀液浑浊,易产生结晶现象,镀速下降,镀层可能发脆。应控制在80~110g/l,最佳值为90~100g/l。

  4.氯化亚锡

  主盐之一。宜在下缸和起缸前10~15min补加一次,一次约50~120ml。补加液的配制方法为:2.5kg氯化亚锡用热水溶解成20l水溶液。

  5.走位剂

  由250g羧酸盐溶解在1l水中制成,开缸量为30ml/l。其用量太少时,走位能力下降;太多时,除镀层略有发青外,无其他异常表现。该走位剂不仅能使镀层结晶更加细致、光亮(对低电流密度的深孔区域的改善效果尤其明显),而且有稳定氰化钠的作用。其消耗量为100~200ml/(ka·h),主要是带出损失。

  6.明胶

  光亮剂。16g片碱水溶液加热后放入40g明胶,加热到沸腾后再加入镀液。日常可根据产品的光亮情况灵活添加。

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