防止滚镀镀层黑白圈产生的五点因素-共赢共欢乐

　　1.严格控制镀液的ph值和主盐的质量浓度

　　电镀过程中镀液的ph值和主盐的质量浓度的稳定性对镀层的质量有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的ph值及主盐的质量浓度的变化较快。当ph值偏高或主盐的质量浓度偏低时，镀层极易烧焦，在滚镀中也就表现为滚筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在镀液中是缓冲剂，具有稳定ph值的作用。在滚镀过程中，由于温度、过滤等各方面的原因会使硼酸实际的质量浓度下降，而只有当其溶解的质量浓度达到35g／l以上时，才能起到良好的缓冲作用。所以为了维持ph值的稳定，硼酸最佳的质量浓度应在45g/l以上，以维持ph值在4.5左右。滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大，因此，必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。

　　2.控制温度及电流密度

　　升高温度可以提高镀液中盐类的溶解度和导电性，加速镍离子的扩散，还可以提高允许的电流密度上限。因此，维持温度在工艺的上限是有一定好处的。温度一般控制在55～60℃之间。温度太低，允许的电流密度小，易烧焦而产生黑白圈。在滚镀过程中，由于零件瞬时受镀面积很小，其电流密度控制较小，如不适当地加大电流密度就会产生烧焦现象。一般控制电流密度在0.1～0.4a/d㎡之间。

　　3.电镀设备的影响

　　滚镀时镀液对滚筒转速有不同的要求，转速太慢，由于其瞬间受镀时间长、电流密度大而烧焦。转速控制在1o～12r/min。电镀时，应先转动滚筒再接通电源，同时要防止滚筒停转。每一个滚筒都有一定的装载量，装载量应控制在1/3～2/3的范围内。装载量过高，不易翻滚开；过低，会产生断电现象。

　　4.后道清洗

　　镀件出槽后，在后道清洗过程中由于使用各类后处理剂，往往易产生泡沫。如果清洗过程中泡沫未洗尽，则镀件干燥后就会产生一圈圈的痕迹，但其可以擦去。因此，常换清洗水是防止清洗不尽而产生黑白圈的有效方法。

　　5.其他因素的影响

　　除了以上因素外，在电镀过程中阳极面积、底镀层的质量、镀液中有机杂质和金属杂质等都会对镀层产生影响而产生黑白圈。因此，保持镀液清洁和前处理到位也是获得良好镀层的要素。