滚镀的混合周期对电镀时间的影响-共赢共欢乐

　　与小零件挂镀相比，电镀时间长是滚镀的一个主要缺陷。其原因之一是，滚镀的镀层沉积是个不连续的过程，当零件位于表层时有镀层沉积，而位于内层时电化学反应基本停止。这样，零件受镀的有效时间得不到保证，即使使用大的电流密度，也不易在短时间内沉积一定厚度的镀层。这一点有别于挂镀。挂镀时镀层沉积是连续的，每个零件都单独暴露在镀液中，不存在零件之间相互叠压、屏蔽等影响其镀层沉积的因素。所以，滚镀时应使零件有更多的机会出现在表层，镀层才能尽快沉积，电镀时间才能尽量缩短。

　　缩短零件的混合周期，可使零件出现在表层的机会增加。因为零件的混合周期短，零件在单位时间内混合次数就多。例如，混合周期为3s，则1min零件混合20次，若混合周期为6s，则1min零件混合10次。而零件在单位时间内混合次数越多，零件出现在表层的机会就越多。

　　所以，缩短零件的混合周期，使零件出现在表层的机会增加，滚镀的时间就会缩短。

　　镀银镀锡电镀使用的滚筒较小，一般装载量3～5kg。这其中的原因之一是，镀银镀锡材质电位负，表面极易氧化，要求零件在电镀开始后应尽快沉积上镀层，以阻止其表面氧化进程。否则，镀层沉积得越慢，零件表面氧化得就越快，镀层与基体的结合力就越差。而使用小滚筒时，由于零件的混合周期短，镀层能以较快的速度沉积，零件表面的氧化程度小，镀层与基体的结合力就容易得到保证。

　　当然，并非说只有使用小滚筒才能缩短零件的混合周期。零件的混合周期除与滚筒的大小有关外，还与滚筒的结构、形状、尺寸、转速、装载量等多种因素有关系。例如，提高滚筒转速，可缩短零件的混合周期。

　　综上所述，混合周期对滚镀的时间有重要的影响。混合周期越短，零件出现在表层的机会就越多，则电镀时间就越短。所以，滚镀生产中总是想方设法缩短零件的混合周期，以达到缩短电镀时间和提高生产效率的目的。